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铝阳极处理的应用 其用途如下各项  

1.装饰:用不同铝合金,前处理,阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面  

2.电绝缘:阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变, 应用在电容器工业上  

3.照相底板:阳极处理所形成的多孔表面,将感光性物渗入孔中可得到如同照相底片

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这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。  以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。  对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助，同时也不容易产生硝0酸过多的点状腐蚀。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流0产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。在进一步分析阳极复膜成像原理前有必要特别说明：一定要避免混淆不同光学技术的成像原理。（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

图1是铝合金阳极复膜后采用偏振光照明观察，调整恰当的起偏镜与检偏镜角度得到的效果。可以看到，不同的晶粒区域呈现不同的灰度等级、效果。在实际观察操作时，有一点需要特别注意，即，采用数码相机采集图像时，复膜后的图像色彩的丰富、明艳程度，必须以显示器上观察到的实际采集效果为准抛光。正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化