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水洗:洁淨因封孔程后在铝材表面所沾附之粉末，或其他因素，如水纹等。

干燥:一般利用自然风干的方法，但如因环境、气候等原因，亦可使用蒸气热风等方式加速干燥，以利包装。

硝0酸法:    此一方法为较常用，也是较经济的方法，但其缺点为对于较厚之油污，前处理所残留于素材上之抛光土，布轮屑、滑粉，等物质不易清净而影响处理后之品质，因此针对属于较要求品质管制的产品，不适合使用此法进行脱脂的程序操作.阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

色泽。 目视法  在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；可以说，样品制备的每一个步骤都对***终的复膜质量、***显示及色彩丰富程度有着不同的影响，缺一不可。（GB/T14952.3-1994） 2.2    色差仪  目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）膜厚度（现有一个膜厚计）。显微镜测量横断面厚度  采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；干燥:一般利用自然风干的方法，但如因环境、气候等原因，亦可使用蒸气热风等方式加速干燥，以利包装。（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）。分光束显微镜测量法  于银色阳极氧化膜的测量。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚***钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）  4.4 乙0酸-乙0酸钠试验  先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙0酸-乙0酸钠溶液中（乙0酸的浓度为0.5g/L，乙0酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；因为，***终图片的情况还与感光元件CCD靶面的白平衡、感光敏***有关（这因该是数字化图像时代的新要求与方便之处。（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化